Bei der traditionellen Verarbeitung von Abfällen werden die Mischabfälle gesammelt, sterilisiert und hydrolisiert. Das Rohmaterial wird auf diesem Weg zum Fleischknochenmehl mit hohem Fettanteil verarbeitet. Im nächsten Schritt wird das Mehl entfettet und verpackt. Das Fett wird separat abgefüllt. Beide Endprodukte werden als Futtermittelzusatz verwendet.
Beispiel Aufstellungsplan:
Je nach Anforderung werden diese Anlagen angepasst oder auch erweitert. Die Firma Hartmann bietet den Kunden eine komplette Projektierung gemäß den Gebäudevorgaben, die Lieferung der Ausrüstungen, die Montageüberwachung sowie die Inbetriebnahme und die Schulung des Personals. Der bewährte Partner hierfür ist die Firma HAARSLEV a/s.
Die Trockenschmelzkessel sind das Haupt-Bauteil der Abfallverwertungsanlage.
Sie dienen zur Sterilisierung, Hydrolisierung und Trocknung der Abfälle. Die Lieferung erfolgt als komplette Baueinheit mit TÜV-Abnahme.
Organische Abfälle und Schlachtabfälle werden im Chargenverfahren verarbeitet, die Rohwaren werden über den Rohwarenbehälter vorgemischt und mit Fördergeräten in die Kocher transportiert.
Trockenschmelzeranlage mit 2 Kesseln je 5.000 kg Chargenleistung
Hier werden Schlachtabfälle im Chargenverfahren gekocht, die Trockenmasse wird anschließend von Fetten getrennt und zu Futtermehl verarbeitet. Das Foto zeigt eine Trockenschmelzeranlage mit 2 Kesseln je 5.000 kg Chargenleistung.
Fettpresse zur Fettgewinnung nach dem Kochprozess
Die im Kochprozess gewonnenen Feststoffe sind fetthaltig. Die Fette werden mittels Schneckenpresse separiert. Das Foto zeigt eine kontinuierliche Fettpresse mit einer Leistung von ca. 2.000 kg/h.